カスタム製品開発
当社では、光技術のコンサルティングを通じて、プロセスの調査からアイディアをご提供、
紫外線光源設計開発から納品後のメンテナンス、部品の供給販売までワンストップで行なっております。
カスタム製品
カスタム製品開発までの流れ
製造プロセスの確認
お客様の要求仕様（UV強度や波長、露光サイズ、および、露光深度等）をもとに光源の選定を行い、コストと性能面を両立させた最適な光学系の設計を行います。
①半導体用途の場合、お客様の要求仕様（処理するレジストの種類や露光精度およびスループット）をもとに光学設計とシステム設計を行います。露光するレジストの感度波長をもとにUV光源を選定（UV-LampまたはUV-LEDの選定）します。また、スループットの要求を満足するために必要とするUV強度や露光サイズを正確に把握し、最適な光学系の設計に反映させます。
②精密部品の接着用途の場合、UV硬化樹脂の硬化条件（感度波長と必要強度）をもとに、お客様の要求事項（制約された設置エリア、照射エリアと距離）に合わせた設計を行います。
関連技術のアイディアのご提案
お客様のご要望を受けて、光技術を用いた設計やアイディアをご提案します。
お客様にとって理想的なUV照射ができる手法を、過去の実績や光学シミュレーションをもとにご提案します。
ご提案内容をもとに、お客様とともに納得いただける製品仕様（機能性能およびコスト）を協議し作り上げます。
仕様確定後は、CADを用いて社内にて詳細設計を行います。
社内で提案から実際に設計図を構築できるところのスピードと対応力が、当社一番の強みとなっております。
UV光源及びUV光源搭載システムの設計・開発
光源装置と搬送系、処理室を組み合わせたシステム設計
例）半導体用の周辺露光用装置のシステム設計
例）UV接着用であればワークの搬送と、接着剤塗布用ディスペンサーを組み合わせたシステム設計
製造現場へのご納品
パ－トナー企業からの協力を経て、無事仕様書通りに製品が完成した後は、実際にお客様の工場に出向き、設置作業を行います。
納品後のフォロー体制
メンテナンス
消耗品の販売
カスタム製品の主な用途
半導体製造
半導体製造
半導体製造
自動車リペア
液晶基板製造
